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树脂的合成工艺和配方设计

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/1/8     浏览次数:    

树脂的合成工艺 目前不饱和聚酯树脂的合成工艺仍以二元酸与二元醇的熔融法聚缩反应为主,生产控制水平日益提高,可以将树脂的合成工艺归位邻苯型、间苯型、新戊二醇/邻苯或间苯型等,分别制订了标准反应程序,输入电子计算机实行自动控制,实现了从原料的液态贮存与输送到产品入库的高度自动化的生产,大大提高了各批产量质量的稳定性,提高了生产效率。除了这种二元酸与二元醇熔融法间歇生产的传统工艺路线之外,环氧化物(主要是环氧丙烷)连续反应工艺路线也正在不断发展。

树脂的配方时机 树脂的配方设计日趋灵活并完善。用户对树脂的物理性能及化学性能的要求是设计树脂配方的依据,树脂的品种规格必须满足用户要求。目前在配方设计中已产生较系统的设计原理,可以灵活地调节树脂的组分与添加剂以满足一下各种特定的要求。

① 选用不同的二元酸、二元醇并调节其用量,以确定不同的分子链结构。

② 选用不同的引发剂(催化剂),或联用两种引发剂以满足古槐系列功能要求。

③ 促进剂与阻聚剂的平衡,以调节树脂不同的凝胶时间、固化时间与喊了峰温度。

④ 加速剂即辅助促进剂兼凝胶稳定剂的使用,使树脂的固化工艺增加了灵活性与可靠性。

⑤ 各种特性添加剂(包括触变剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂、表面隔离剂、润湿剂、排气剂、防沫剂、表面活性剂等)的使用使树脂的品种更为丰富。

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